Клей Лейконат это 20-процентный раствор 4,4',4'' - трифенилметантриизоцианата в техническом дихлорэтане и предназначен для склеивания стали, латуни и дюралюминия с невулканизированными резинами из бутадиен-нитрильного, натурального и хлоропренового каучуков с последующей их вулканизацией.

Внешне он имеет вид жидкости от фиолетового до красновато-коричневого цвета.

В каких сферах применяют клей Лейконат

Основное направление использования клея Лейконат — промышленное производство резинотехнических изделий для автомобилестроения, авиации и машиностроения. Состав применяют при изготовлении виброизолирующих опор, манжет, сайлентблоков и обрезиненных клапанов. Подробнее про клей Лейконат смотри на сайте https://ufa-uralinvest.ru/leikonat.htm, где представлены нормативы по сопряжению деталей из сплава Д-16 с бутадиен-нитрильными каучуками.

В химическом машиностроении клей Лейконат задействуют при гуммировании внутренних поверхностей трубопроводов, гальванических ванн и насосов. Сформированная пленка клея Лейконат устойчива к постоянному контакту с бензином, керосином, минеральными маслами и водой.

Кроме самостоятельного применения, клей Лейконат выступает как вулканизующий агент и отвердитель для холодных каучуковых клеевых смесей.

Пошаговая технология нанесения клея Лейконат

Нанесение состава проводят в сухом помещении при относительной влажности воздуха до 60% и работающей вытяжной вентиляции. Клей Лейконат наносят только на металлические поверхности, предварительно очищенные от ржавчины и жира.

Технологический процесс нанесения клея Лейконат включает следующие этапы:

• металлическую деталь опескоструивают и обезжиривают растворителем или бензином БР-2;


• клей Лейконат наносят кистью или распылителем слоем толщиной от 3 до 5 мкм;


• первый слой сушат 30-40 минут при температуре 18-30 °C;


• деталь помещают в сушильный шкаф и выдерживают один час при температуре 150 °C;


• после остывания детали наносят два дополнительных слоя клея Лейконат с сушкой каждого по 30 минут;


• деталь соединяют с резиной и проводят горячую вулканизацию в пресс-форме при температуре 145 °C и давлении 25 кгс/см² в течение 30 минут.

Наносить клей Лейконат на сырую резину запрещено, так как изоцианаты реагируют исключительно с подготовленной подложкой металла. Тщательная термообработка в сушильном шкафу удаляет остатки дихлорэтана и активирует адгезионный слой.

Каковы главные преимущества клея Лейконат при горячей вулканизации

Главное преимущество клея Лейконат — высокая когезионная прочность клеевого соединения, при которой разрушение при испытаниях происходит по массиву эластомера, а не по границе контакта. Клей Лейконат сохраняет свои свойства при вибрационных нагрузках и нагреве рабочего узла до 150 °C.

Ключевые плюсы применения клея Лейконат на производстве:

• высокая устойчивость клеевого шва к бензину, маслам и влаге;


• сохранение эластичности и адгезии в диапазоне температур от -60 до +150 °C;


• минимальный процент брака при обрезинке стальных и алюминиевых валов;


• стабильная прочность шва на отрыв не менее 3.9 МПа.

Применение клея Лейконат снижает расходы на повторный ремонт оборудования и продлевает ресурс резинометаллических деталей. Средняя стоимость клея Лейконат составляет от 3500 до 4500 руб. за флакон 1.1 кг, что делает его экономичным решением для заводских условий.

Как правильно хранить клей Лейконат на складе

Из-за содержания токсичного дихлорэтана клей Лейконат хранят в герметичной стеклянной или металлической таре объемом от 0.5 до 3 дм³. Складское помещение должно быть сухим, крытым и защищенным от прямых солнечных лучей и источника открытого огня.

Гарантийный срок хранения клея Лейконат составляет 12 месяцев со дня изготовления при температуре от 0 до +25 °C. При загустении клей Лейконат разбавляют сухим дихлорэтаном до исходного 20-процентного содержания сухих веществ. Работы с составом проводят в нитриловых перчатках, защитных очках и респираторе.