Процесс производства кабелей и проводов

Электрические кабели и провода — электротехнические изделия, представляющие собой изолированных друг от друга жилы, заключённых в общую оболочку. Они могут быть дополнены заполнителем, экранированием, сердечником или бронёй — всё зависит от назначения и особенностей эксплуатации кабельной продукции.

Этапы производства кабелей

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, процесс производства кабеля состоит из множества ответственных этапов с участием специализированных станков и оборудования. Представители кабельного завода "Альфакабель" помогут нам разобраться в технологии изготовления кабельно-проодниковой продукции и осветить основные этапы производства:

1. На первом этапе осуществляется обработка медной катанки — заготовки из меди, в дальнейшем используемой для изготовления токопроводящих жил кабеля. На этой стадии производят медную проволоку требуемого диаметра методом волочения в волочильных машинах.

Если в будущих кабелях планируется использовать многопроволочные медные жилы, то их производят на специализированных крутильных машинах. Пасьма, которая состоит из множества тонких проводов, скручивается этими машинами в стренгу — многожильную заготовку, являющуюся токопроводящей основой кабеля. Скрутка стренги осуществляется как по часовой, так и против часовой стрелки (правая и левая скрутка).

2. Далее стреньги или моножилы укладывают в специальную тару и подают на экструзионную линию. Так называют комплекс станков, в которых на медные жилы проводов накладывают изоляционные оболочки. В качестве основного сырья для производства оболочек применяют гранулированный ПВХ, в состав которого входит поливинилхлорид, пластификаторы, заполнители и стабилизаторы.

3. В экструдере гранулы ПВХ плавятся, затем выдавливаются через кольцевой зазор, обволакивая проходящие сквозь его центр токопроводящие жилы. Так формируется первичная персональная оболочка проводников.


4. Далее жила с нанесённой на ней изоляцией помещается в охлаждающую ванну, которая расположена сразу за головкой экструдера. Это продолговатая ёмкость, наполненная водопроводной водой. Проходя через ванну, слой изоляции на поверхности жил охлаждается до 60–70 °C. Если не понизить температуру до этих значений, то на последующих технологических этапах кабельная изоляция деформируется.

5. Затем необходимое количество жил кабеля повторно проходит через экструзионную линию, где на неё аналогичным способом наносят общую защитную ПВХ-оболочку.

6. На заключительном этапе готовый кабель проходит через маркировочную линию, где на него наносится вся необходимая маркировка, включая марку, название производителя, соответствие ГОСТам и ТУ.

После производства готовые кабельная продукция поступает на разбухтовку, где проходит отдел технического контроля, сворачивается в бухты и катушки определённой длины, затем упаковывается и отгружается для дальнейшей реализации.

Изготовление кабельно-проводниковой продукции на мощностях завода «Альфакабель» производится в полном соответствии с действующими техническими стандартами. Вся кабельно-проводниковая продукция проходит тщательный контроль качества в лабораториях, чтобы гарантировать соответствие государственным и международным стандартам, нормами ISO 9001.