У меня в комментариях часто появляются люди, которые пишут одно и то же, почти слово в слово: «носки сами сделать не можем, один Китай». Слово «носки» может быть заменено на другое, по выбору. Правда выбор невелик: еще фигурируют гвозди, саморезы и трусы. То ли фантазии на другое не хватает, то ли просто в методичке других вариантов нет.

Конечно это неправда, в России делают и носки, и трусы и саморезы с гвоздями. И я неоднократно об этом писал. Но важно тут другое — ведь дело конечно же не в том, что те кто такое враньё пишет, реально искали российские носки и саморезы. Они им и даром не нужны. Просто это типичный пример «ложной дилемы».

Ложная дилемма, — ошибка в рассуждении, заключающаяся в упущении иных возможностей, кроме некоторых двух рассматриваемых.

Как правило, одна из возможностей отметается как логически ложная или как неприемлемая, после чего оставшаяся принимается за истинную, приемлемую, в пользу которой делается выбор. При этом утверждение о существовании только двух возможностей не доказывается; третья возможность (или большее число возможностей) не ищется
В данном случае делается ложный вывод — если в России не производят носки (что само по себе уже ложь), значит и что-то более сложное тоже не производится. То есть, если уж носки не можем сделать, то более сложный продукт сделать не можем и подавно.
Это и есть ложная дилемма. На самом деле одно из другого не следует. И вот вам пример (а таких примеров у меня на канале сотни)

Уральский турбинный завод сдал заказчикам три паровые турбины общей мощностью 237 МВт. Они будут работать в Северодвинске, Санкт-Петербурге и Московской области. Одновременная сдача сразу трех машин стала возможной с вводом на предприятии новых сборочных стендов.

Когда страна производит такие сложные высокотехнологичные машины, то совершенно побарабану производят ли в этой стране еще и носки. Это, кстати, продолжает недавнюю статью про полки супермаркетов, с которых убрали все импортные продукты. Вот посмотрите, что на них осталось:


Только не пугайтесь. Это Германия (фото прилавков). Но несмотря на это, никто же в здравом уме не скажет, что Германия отсталая страна, и полный провал с производством продуктов широкого потребления не отменяет того факта, что Германия производит множество сложных высокотехнологичных продуктов. И никого вообще не интересует производят ли в Германии носки. Вполне допускаю что нет.


Турбина Т-295 производства УТЗ. Мощность — 335 МВт, тепловая нагрузка — 385 Гкал/ч. Стоимость — 1,5 млрд рублей. Это самая мощная теплофикационная турбина в мире.

Кстати, Уральский турбинный завод производит турбины для новейших российских мусоросжигательных заводов, которые строит компания РТ-Инвест

«Уже сейчас реальный объем отечественного оборудования на заводах „РТ-Инвест“ будет свыше 60 процентов, вместо ранее утвержденных 50%. Силовой остров, сердце завода, будет полностью изготовлен из российского оборудования. Уральский турбинный завод разработал для проекта „Энергия из отходов“ новую платформу турбин с осевым выхлопом. Сегодня мы приняли первую турбину новой серии — Кп-77−6,8 для завода в Воскресенском районе Московской области. Еще три машины уже изготавливаются и будут установлены на строящихся заводах по переработке отходов в Московской области.

Причем, сами заводы строятся по японской технологии компании Hitachi Zosen Inova, но большая часть оборудования производится в России. Причем не только для российских проектов, но и для зарубежных, где Hitachi также возводит подобные заводы. Я уже писал, что завод «ЗИО-Подольск» поставил оборудование в Европу для завода Hitachi Zosen Inova. Так вот, компания уже подтвердила свою заинтересованность в закупке турбин производства УТЗ для новых проектов за рубежом. Получается японцы начинают строить заводы в Европе почти полностью на российском оборудовании.

А вы говорите «носки»…. Источник

В Москве создано производство эндопротезов тазобедренного сустава полного цикла

Основной деятельностью ООО «ЗАО ТРЕК-Э КОМПОЗИТ» является производство эндопротезов тазобедренного сустава, позволяющих пациентам с дегенеративно-дистрофическими заболеваниями суставов избежать инвалидности, восстановить утраченную трудоспособность и со временем вернуться к полноценной жизни.

В рамках реализации программы импортозамещения в медицинской промышленности компания совместно с АО ГК «Росатом» при поддержке Фонда развития промышленности создала в г. Москве первое лицензированное производство эндопротезов тазобедренного сустава полного цикла, соответствующее стандартам ISO и требованиям Росздравнадзора. В настоящий момент подобных предприятий в Российской Федерации больше нет.


Все технологические процессы до выхода конечной продукции протекают на монопроизводстве ООО «ЗАО ТРЕК-Э КОМПОЗИТ» г. Москва специально спроектированном для изготовления эндопротезов тазобедреного сустава.

Предприятие обладает компетенциями в области нанесения пористых покрытий на поверхности медицинских изделий плазменным методом в контролируемой газовой среде на установках собственной разработки и научным опытом в области применения пористых покрытий имплантируемых изделий.

Для обработки модульных головок используется специализированное оборудование, позволяющее добиваться высокой точности и чистоты поверхности.

К настоящему времени в серийном производстве освоены наиболее востребованные конструкции эндопротезов, качество которых не уступает зарубежным аналогам при более низкой цене реализации.

Продукция ООО «ЗАО ТРЕК-Э КОМПОЗИТ» прошла комплекс необходимых испытаний, имеет регистрационное удостоверение Росздравнадзора и апробирована 29 учреждениями здравоохранения РФ.

Изделия выпускаемые компанией ООО «ЗАО ТРЕК-Э КОМПОЗИТ» не уступает качеству зарубежных производителей, а цена ниже закупочных цен учреждений здравоохранения, следовательно в случае закупки эндопротезов отечественного производства возможно увеличить число пациентов которым будет оказана высокотехнологичная помощь.

Россия значительно уступает европейским странам по объему эндопротезирований суставов в пересчете на душу населения. По оценкам медицинского сообщества и Минздрава РФ ежегодная потребность в тазобедренных эндопротезах составляет 150-200 тыс. изделий. Фактически же ежегодно оперируется не более 70 тыс. больных.

Несмотря на предпринимаемые государством меры стимулирования импортозамещения ситуация в области эндопротезирования тазобедренного сустава существенно не меняется. В настоящее время 95% устанавливаемых эндопротезов составляет импортная продукция производства транснациональных компаний: Zimmer Biomet, DePuy, Stryker, Aesculap, Smith & Nephew, Mathys Medical.

Надеемся, что деятельность компании «ТРЕК-Э КОМПОЗИТ» позволит вернуть нашей стране независимость в области травматологии и ортопедии, а также создать и внедрить в клиническую практику медицинские изделия, не имеющие мировых аналогов по качеству и эффективности. Источник