Требования к точности и скорости производства постоянно растут, поэтому лазерная резка металла занимает лидирующие позиции в сфере металообработки. Это инновационный процесс, позволяющий с высокой эффективностью обрабатывать различные виды металлов, открывая новые возможности для промышленности.

Суть процесса

Она заключается в использовании сфокусированного лазерного луча высокой мощности для расплавления, выжигания или испарения материала. Луч направляется на поверхность металла, а его перемещение контролируется компьютером, что позволяет создавать детали сложной геометрии с минимальными погрешностями. Вспомогательные газы, такие как кислород, азот или аргон, используются для смахивания излишков из зоны реза и защиты обрабатываемой поверхности от окисления.

Преимущества таких станков:

• Высочайшая точность реза. Лазер позволяет штамповать детали с минимальными допусками, что особенно важно в отраслях, требующих высокой прецизионности, таких как авиакосмическая промышленность и машиностроение.


• Скорость обработки значительно выше, чем при использовании механических методов. Это позволяет увеличить производительность и сократить сроки выполнения заказов.


• Лазерная резка металла минимизирует деформацию материала, так как воздействие на металл локализовано и нагрев происходит очень быстро. Это особенно важно при работе с тонкими листами металла, которые легко деформируются при механической обработке.


• Возможность создания деталей сложной формы и контура, недоступных для других методов резки. Лазер способен вырезать сложные узоры, надписи и даже гравировать поверхности металла.

Область применения

В машиностроении резка нужна при штамповке деталей автомобилей, сельскохозяйственной техники и промышленного оборудования. В строительстве — для изготовления элементов металлоконструкций, фасадов зданий и декоративных элементов. В рекламе — для создания вывесок, стендов и других рекламных материалов. Кроме того, лазерная резка металла активно используется в медицине для производства хирургических инструментов и имплантатов, а также в аэрокосмической промышленности.

Есть разные типы лазеров, но наиболее распространенными являются CO2-лазеры и твердотельные (волоконные и дисковые). CO2-лазеры эффективны для резки нержавеющей стали и алюминия, но их эффективность снижается при работе с более толстыми материалами. Твердотельные лазеры, особенно волоконные, обладают более высокой мощностью и позволяют резать более толстые металлы с высокой скоростью и точностью. Они также более энергоэффективны и требуют меньше обслуживания. Минимальная деформация и возможность создания деталей сложной формы делают лазерную резку незаменимой в современной промышленности.